发布时间：2024-05-09来源：
在材料学飞速发展的当下，各种新型高分子材料层出不穷，为适配不同的应用场景，人们对材料的综合使用性能的要求越来越高。无论是传统的电线电缆，家居家电，亦或近年炙手可热的新能源以及汽车领域，阻燃性能一直是消费者以及企业密切关注的方向。
在有阻燃要求的应用领域，高分子材料因其自身的易燃可燃性、燃烧热释放高，从而限制了材料直接应用于制品制造领域。因此，提升材料的阻燃性能对于扩宽高分子材料应用范围的意义重大。目前在聚烯烃材料中，常见的阻燃技术主要有以下几种：
一.卤系阻燃剂
以溴系和氯系为代表，因自身热稳定性高，阻燃效率高等优点，被广泛应用于电子电器、管路电线等领域。常见的阻燃剂有TBBA、OBDPO、HBCD，DBDPO等。然而卤系阻燃剂在燃烧时产生的卤化氢具有强腐蚀性，严重危害自然环境与人体健康。各国陆续颁布了不同的政策法令对卤系阻燃剂的使用做出限制。
二.无卤阻燃剂
常见的无卤阻燃主要有以下几种技术方案：
①无机阻燃：以氢氧化铝、氢氧化镁为代表的无机化合物，通过燃烧时覆盖在材料表面隔绝氧气，释放气态水或其它挥发物来达到阻燃的作用。其低廉的成本使得这一类阻燃剂被广泛应用到建材、涂料以及塑料板材等领域。然而这类阻燃剂添加量通常需要在30%左右才能达到较好的阻燃效果，且自身与高分子材料相容性较差，易团聚，必须经过表面改性或其他改性手段来提高与材料的相容性。
②磷系、氮系阻燃：以芳基烷基磷酸酯以及三聚氰胺为代表的磷、氮系阻燃剂，通过燃烧时释放挥发物以及表面覆盖的方式来达到阻燃效果。这类阻燃剂阻燃性能优秀，发烟量低，毒性小，被广泛应用于纺织、塑料、涂料领域，已逐渐成为市场上主流的阻燃技术。然而在应用过程中，还是出现了易吸潮，力学性能下降等各种技术问题。
我们发现在考虑阻燃性能时，大部分思维方式都是对材料基体进行阻燃改性。然而大量的阻燃剂引入到基体材料后必定会使得材料的力学性能下降，粉末类型的阻燃剂若没有合适的增容方案甚至会在材料中出现团聚现象，严重影响材料性能以及阻燃效果。
基于以上行业痛点，太阳成集团tyc122cc提出了一种新的聚丙烯喷涂阻燃方案。在制品表面喷涂阻燃涂层，形成一种类似防火墙的保护层，来达到阻燃的目的。
这种技术方案有如下几个优点：
1. 阻燃效果更好。被涂层覆盖的材料在遇到明火时更不容易被引燃，涂层厚度只需20-30微米即可达到5VB阻燃效果；
2. 成本低廉，工艺简便。得益于喷涂成膜的工艺，阻燃剂用量更少，涂膜厚度可控；
3. 不影响材料本身力学性能。基体聚丙烯材料力学性能不会因为大量填充而降低；
4. 耐化耐水煮。涂层具备优秀的附着性以及高低温性能（75℃，-30℃），耐水煮，耐酒精，盐雾测试等项目均合格；
防火涂层的实际表现如何，我们看如下对比视频：
在防火意识全民普及的今天，阻燃技术在加速发展，各种新型，高效，环保的阻燃解决方案不断地涌现在市场上。新型聚丙烯喷涂阻燃解决方案，可帮助广大塑料制造企业，提升产品的阻燃性，共同保障人类生活安全。
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